Serie IB-200

en plena fase de fabricación, vista desde el interior de la cámara principal

MODULO HIPERBARICO

Características Generales:

- Cámara Principal (CP) para el tratamiento de 8 pacientes sentados y/o espacios para pacientes en camillas. Antecámara (AC), que permite la entrada y salida de los médicos y asistentes o el tratamiento de 2 pacientes.

Las entradas a la Cámara dispondrán de sendas puertas de 750 mm de anchura y 1.650 mm de altura neta de paso, facilitando la introducción de pacientes en camilla o en silla de ruedas.

El módulo Hiperbárico se presurizará por medio del aire suministrado por dos unidades compresoras de baja presión (7,5 bares) y 18,5 Kw de potencia unitaria (caudal total suministrado 6,84 Nm3/min) para poder conseguir la velocidad de presurización requerida de 5 mca/min.

El sistema de suministro de oxígeno estará equipado con 8 máscaras buco-nasales para la cámara principal (CP) y 2 para la Ante - Cámara (AC), con exhaustación automática del oxígeno exhalado directamente al exterior del módulo.

Los injertos para pasos de aire (10), acoplamientos (4), conectores de electromedicina multipins (6), cumplen con el Pliego de Condiciones, superándolo en número.

El peso (7.000 Kgr) del módulo Hiperbárico descansa sobre dos perfiles longitudinales de 6,00 m de longitud cada uno y 400 mm de anchura, separados 1.529 mm entre sus caras externas. (Ver plano), para distribuir las cargas sobre el forjado.

Longitud externa total ...................... 6.000 mm aprox.

Longitud interna de la cámara CP ........... 3.964 mm aprox.

Longitud interna de la cámara AC ............1.495 mm aprox.

Anchura externa total ....................... 2.200 mm

Altura externa total ......................... 2.400 mm

Diámetro interno ............................ 2.100 mm

Tolerancia en las cotas ........................... ) 0,5%

Presión de trabajo ........................... 5,00 bar

Presión hidráulica de prueba ................ 6,65 bar

Peso de la cámara equipada .................. 17.000 kg

Puertas rectangulares externas............. 1.650x750 mm.

Puertas rectangulares internas............. 1.650x700 mm.

Diámetro neto Portillos de inspección ........ 120 mm

Tipo de asientos ............... Abatibles y desmontables

Material .......................... Tapizado tela ignífuga 

Sistema contraincendios ...................... Splinkers

Elemento extintor ............................ Agua

Presión requerida de Oxígeno ................. 10 bar

Número de portillos de observación (AC)....... 5

Número de portillos de observación (CP)....... 8

(Nota: voluntariamente hemos elevado el nº de portillos sobre las especificaciones).

Todas las medidas están sujetas a leves variaciones durante el proceso de fabricación.

Todos los portillos disponen de una contramirilla que a su vez actúa como protector ante impactos (Internos /Externos)de policarbonato(PMMA/LEXAN - MAKROLON).

El fondo intermedio entre los dos módulos está equipado con una válvula de apertura rápida de 2 pulgadas para igualar las presiones manualmente.

Todas las puertas se abrirán y cerrarán fácilmente por estar equipadas con un sistema de bisagras articuladas sobre rodamientos, de empuje axial, engrasados con grasa sintética especialmente homologada para ambientes hiperbáricos, libre de iones hidrógeno (KRYTOX de Dupont).

Alojadas en la puerta estarán las juntas que aseguran el perfecto cierre con una leve sobrepresión interna.

Para mayor seguridad durante el transporte y para facilitar la presurización en sus primeros momentos, cada puerta dispondrá de 2 enclavamientos de cierre manual permanente, mediante leva excéntrica. (Estos cierres tienen doble mango, uno en el interior y el otro en el exterior.)

Pintura interior

Pintura exterior

En todo lo que sigue a continuación se han seguido las exigencias de funcionamiento exigidas por el CIMA en lo referente a:

a. - Velocidades máximas de presurización y despresurización.

Presurización : 5 mca/min

Despresurización : 2-4 mca/min

 b.- Dimensiones máximas del equipo.

  Longitud : 6,0 m

Diámetro : 2,1 m

Altura : 2,4 m

 C. - Disposición de los Módulos.

Antecámara + Cámara Principal

Puertas rectangulares (tres) de 1.650 mm x 750 mm.

Observación: Iberco sitúa siempre un portillo de inspección en cada puerta, además de los laterales.

d. - Ubicación Sala de Máquinas.

A definir (gestionada totalmente por el Hospital)

e.- Número de plazas: 2 + 8 sentados

2 + 5 sentados + 2 camillas

Criterio General :

A.- Adaptación al espacio disponible en el Hospital, logrando las prescripciones de funcionamiento con seguridad.

B.- Transporte y grúas

C.- Montaje y puesta en marcha

D.- Curso de manejo a los operadores.

E.- Manual de instrucciones de todos los equipos en castellano.

F.- Despiece y Lista de repuestos recomendados.

G.- Garantía, 2 años de mano de obra y piezas para los fabricados de Iberco y la de cada fabricante respectivo en los demás casos (compresores, enfriadora de agua, etc.)

Nota: se aconseja que todos los equipos tengan un mínimo mantenimiento preventivo.

 Este módulo Hiperbárico bivalente consta de:

- 2 Puertas de 1.650 x 750 mm (Directa y con antecámara).

1 Riel perimetral para soporte de goteros y equipamiento médico.

Cada accesorio, válvula y componente interno y externo dispondrá del cartel indicador de su uso.

8 Portillos de inspección repartidos de la siguiente forma: 1 en cada puerta, 4 en la parte vista desde el pasillo sobre la cámara y 2 sobre la parte que da a la pared.

La AC estará equipada con:

- 1 Puerta rectangular de 700 x 1.650 mm, interior, para comunicación con la CP.

- Suelo de acero dividido en elementos desmontables para su fácil limpieza, rigidizado interiormente.

- 2 Asientos.

- 2 Inhaladores buco-nasales con tubos corrugados para inspiración y expiración, con suministro adecuado a la demanda, y con regulación externa de caudal manual y con posibilidad de suministro de caudal continuo.

- 1 Sistema Venturi de descarga de gases exhalados. El sistema es completamente independiente de las tuberías de despresurización del compartimento y permitirá al paciente respirar sin esfuerzo.

- 1 Línea de oxígeno de baja presión, con válvula de control.

- 1 Armario de primeros auxilios.

- 1 Sistema contra incendios con aspersores (sprinklers) completo con mecanismo de activación interno del tipo botón.

- 1 Línea de presurización con válvula interna y silenciador.

- 1 Línea de descarga con válvula y filtro interno.

- 1 Línea de drenaje.

- 1 Válvula de seguridad,

- 1 Sistema de Iluminación interna, de dos intensidades, apto para TV Color, protegido por lámina de Policarbonato y rejilla difusora.

- 1 Cámara de televisión CCTV de COLOR con lente angular para monitorizar las operaciones.

- 1 Altavoz de comunicación con panel de control completo, con micrófono y auriculares para el asistente dentro del compartimento.

- 1 Tomamuestras con dos puntos de conexión para pruebas de la atmósfera de la cámara, conectados con el analizador de oxígeno en el panel de control.

- 1 Válvula interior para despresurización comandada internamente.

- 2 Portillos de 120 mm de diámetro

- 1 Pulsador de alarma con señal acústica y luminosa en el cuadro de control.

- 1 Riel perimetral para soporte de goteros y equipamiento médico

-5 Portillos de inspección repartidos de la siguiente forma: 1 en cada puerta, 2 en la parte vista desde el pasillo sobre la cámara y 2 sobre la parte que da a la pared.

  Cada uno de los módulos dispondrá de 2 bridas de 3"@ 800# ciegas susceptibles de ser equipadas con sendos conectores multipins, para uso con equipos electromédicos, con simples operaciones de mecanizado.

El módulo Hiperbárico se suministrará dotado de un panel de control con la estructura principal en perfiles de acero y los paneles de chapa pintada al fuego, de color suave.

Se tendrá acceso por la parte posterior del cuadro de control. Una o dos personas podrán estar perfectamente trabajando en una ampliación, manteniendo o sustituyendo alguna bombilla sin la necesidad de parar un tratamiento y sin desmontar nada desde el punto de vista externo.

El posicionamiento de los instrumentos de registro, control y mando se estudiará con profundidad para dar a la unidad el máximo grado de operatividad junto con un diseño ergonómico para lograr una permanencia en el puesto de trabajo sin cansancio del Operador Camarista.

Un taburete de delineante instalado frente al panel proporcionará alivio al Operador durante las situaciones de supervisión estacionaria.

El accionamiento manual de las válvulas principales de presurización y exahustación de todos los módulos por medio de mando de traslación de gran recorrido, tipo deslizante faculta al Operador una acción suave 100 % eficaz, exenta de mecanismos eléctricos y electroválvulas que en algún momento puedan, por fallo de corriente, producir ciertas situaciones imprevistas no deseables.

Existirán 4 espacios dejados deliberadamente libres para poder ser usados en el futuro.

El panel incluye el siguiente equipamiento:

                                Escala .................................. 0-100% oxígeno

                                Precisión .................... +/- 1% sobre fondo escala

                                Tiempo de vida célula ................... 3 años

- Desmontables.

- Sellos PTFE.

- Máxima temperatura de trabajo -10º C a +100º C.

- Posibilidad de apertura y cierre manuales en caso de emergencia, con mango suministrado aparte.

- 2 Electro-válvulas para actuación del sistema contra incendios en cada uno de los módulos.

- Funcionamiento en dos sentidos, normalmente cerradas.

- Presión máxima de trabajo 25 bar.

- Máxima temperatura de trabajo -10º C a +100º C.

- Posibilidad de apertura y cierre manuales en caso de emergencia.

- 1 Iluminación del cuadro de mandos.

- 2 baterías para soporte del sistema en caso de fallo eléctrico en general (iluminación y comunicaciones).

Nota:

para la sala de máquinas nos ofrecemos a intervenir en el diseño y ubicación de los huecos, puertas, sumideros de condensados, ventilaciones, instalaciones de agua y electricidad, iluminación, etc. de forma que cuando llegue la maquinaria todo esté terminado, incluso de pintura, pero Iberco no contempla en esta oferta ningún gasto con relación a ella (incluida Licencia Municipal o Autonómica si fuese necesaria, tasas, permisos, proyectos, etc.)

Se instalará una batería de 10 botellones (no incluidos) con 10 latiguillos de conexión y un regulador de presión de gran caudal.

El sistema de producción y tratamiento de aire comprimido EN BAJA PRESION representa la mejor alternativa posible para lograr los objetivos de velocidad de presurización.

La combinación conseguida en la instalación de equipos que son primera marca mundial, todos con servicio técnico cercano, además del que nosotros podremos prestar en garantía y mantenimiento posterior, proporciona la fiabilidad de funcionamiento, la seguridad de cumplimiento de las homologaciones necesarias para la Consejería de Industria (Departamento de Aparatos a Presión) de la Comunidad Autónoma para la consecución sin dilación de la Autorización de Puesta en Marcha.

Por motivos de seguridad se proponen dos compresores de baja presión (7,5 bar) dispuestos en paralelo, para que con su funcionamiento alternativo o simultáneo se puedan conseguir las prescripciones técnicas del Pliego de condiciones.

Cada equipo dispondrá de las válvulas de seccionamiento necesarias para que pueda ser excluido del resto del sistema y por lo tanto, en caso de fallo en cualquiera de ellos, la operatividad global quedaría garantizada.

Los criterios de elección de los compresores serán:

1º.- Calidad + Servicio Técnico en la zona.

2º.- Nivel de Ruido

3º.- Plazo de Entrega

 Cada compresor y cada máquina instalada debe disponer de un espacio libre circundante de unos 80 cm para asegurar un buen acceso a todas sus partes durante los mantenimientos.

El sistema consiste, en su primera etapa,(porque después tiene los filtros que eliminarán cualquier rastro de agua) en una "unidad de intercambio de frío" seguida de un "separador centrífugo posterior" del agua para aumentar el rendimiento y tratar el aire comprimido suministrado por los compresores antes de llegar a los filtros y al ambiente hiperbárico.

  El aire del ambiente que aspiran los compresores contiene vapor de agua y una vez comprimido, este aire quedará saturado al 100% (Como se puede observar en el Diagrama de Mollier para presiones superiores a la atmosférica, que se adjunta), por lo que se hace necesario extraerle humedad para que al entregarlo a los módulos se aprecie un ambiente de confort entendido en términos de Humedad Relativa y de Temperatura. En el compresor ya sufre una etapa previa de secado.

La colocación de este componente en esta parte del proceso, tal y como se aprecia el Diagrama de Flujos que se acompaña a la oferta, posibilita el aumento de rendimiento de los filtros por lo que disminuyen los costes de operación y mantenimiento, mejora la perdida de carga de los circuitos y enfría previamente el aire de salida de los compresores hasta un valor más cercano al ambiente ( Más tarde se terminará de enfriar).

  Prácticamente, después de este equipo no hará falta ningún otro purgador, ya que este aparato elimina el 98 % del agua en forma de vapor que se necesita eliminar.

Necesario para mantener limpios los intercambiadores de calor del secador, por lo tanto, como se observa en el diagrama de la instalación, precederá al SECADOR.

Caudal máximo 1.200 m³/h

Eficacia de filtración 99,9 % Para partículas de 10 micras

Debido a las especiales condiciones de temperatura y humedad relativa existentes durante todo el año se hace indispensable para evitar tener que poner una gran capacidad de almacenamiento de aire en depósitos que podría tener inconvenientes de cara a la legalización de la instalación por el Mº de Industria.

 Incluso aunque los compresores disponen de una etapa final de enfriamiento que logra que el aire de salida no supere en más de 12 ºC la temperatura del aire de aspiración, en verano podrían alcanzarse los 40 ºC (Inadecuada temperatura para iniciar una compresión a volumen constante dentro de una Cámara Hiperbárica, que además genera calor), por lo que queda demostrada la necesidad inexcusable de nuestro equipo.

 Presión de servicio 16 bar máxima

Caudal de aire a tratar 16 n M³/min

 Temperatura aire entrada 45ºC, máxima en verano, procedente de los compresores

 Temperatura del agua de entrada 6 ºC - 8 ºC (Del enfriador de agua)

 Humedad relativa a la entrada 100 % (Presurizado a 7 bar)

Temperatura de salida del aire Regulable entre 16 ºC y 25 ºC

 Humedad a la salida 80 % (a 7 bar)

 Purgador automático Si (Habilitar drenaje para condensados)

 Manómetro Si

 Termómetro Si

 Descripción del funcionamiento:

  El aire templado que sale de los compresores, pero aunque ha sido prefiltrado y decantado de una forma global, contiene todavía una cierta cantidad de impurezas, principalmente agua y aceite en forma de vapor.

  Después de esa etapa es secado en el secador frigorífico, pero para conseguir las mejores prestaciones deseables de secado, el secador nos devuelve un aire prácticamente limpio pero templado.

  Instalando este equipo a la salida es posible enfriarlo hasta una temperatura superior en unos 10 ºC a la del agua fría de refrigeración (6 ºC a 8 ºC).

  Sobre este equipo recaerá la responsabilidad de la producción de agua fría necesaria para la refrigeración del enfriador/secador de aire y para la climatización interior de las cámaras de tratamiento.

  Aunque las necesidades energéticas no son coincidentes en el tiempo, se ha dimensional este equipo de forma que su potencia total sea la de utilización simultánea de toda la instalación.

  Con ello conseguimos disponer de un equipo de prestaciones un 35 % por encima de las que se le van a exigir.

  La unidad estará compuesta de todos los elementos de control, regulación y mando necesarios y que se incluyen en el apartado de características técnicas.

1 Compresor sellado de refrigeración con Freón 22 y motor incorporado con protección electrónica y calentador de aceite de lubricación.

1 Evaporador con láminas soldadas en acero inoxidable, con una válvula de expansión térmica y solenoide.

1 Bomba eléctrica de circulación en acero inoxidable entre evaporador y depósito.

1 Condensador con láminas soldadas en acero inoxidable y presostato para el seguimiento y control automática de la presión.

1 Receptor de Freón con válvulas para recarga y mantenimiento.

1 Panel eléctrico con interruptores de sobrecarga e indicadores luminosos, fabricados acorde con las normas CEI.

1 Depósito de 110 litros galvanizado, aislado con Armaflex.

Los filtros serán instalados para eliminar impurezas, como partículas sólidas, de aceite y de vapor de agua presentes en la compresión del aire, para hacerlo adecuado para la respiración en concordancia con las actuales normativas vigentes en España ISO / DIN 8573.1 y Europeas para aire de respiración.

El aire que vamos a obtener con este sistema es unas 400.000 veces más puro que el que respiramos normalmente.

Características técnicas:

Capacidad máx a 7 bar: Adecuada al caudal de los compresores.

El sistema constará de:

El sistema para el acondicionamiento del HABITAT INTERIOR en las dos Cámaras C y AC supone uno de los mayores avances de nuestra tecnología, todavía no superada por ningún otro fabricante de complejos hiperbáricos.

Caracterizado por su funcionamiento sin electricidad y caudal regulable de aire tratado funciona según el principio FAN - COIL.

La novedad fundamental es su funcionamiento con motores neumáticos, en lugar de los convencionales eléctricos cuyo olor y humo cuando se funden pueden dar lugar a cierta alarma entre los pacientes.

  Es el sistema más cuidado por nuestro departamento I+D

En primer lugar, la prevención empieza en el diseño con materiales incombustibles o ignífugos y libres de halógenos, desde el punto de vista hiperbárico en ambiente de Oxígeno. Nada de lo que se coloque en el interior será susceptible de producir combustión.

  En segundo lugar, se avisará mediante palabra y disposición de carteles, a los pacientes e instructores que estará totalmente prohibido introducir utensilios como mecheros u otros materiales que puedan producir chispas o contengan cargas de combustible líquido o gaseoso.

Quedará prohibido pasar con ropas que no sean de algodón, para evitar la electricidad estática.

Naturalmente, la cámara deberá de tener una toma de tierra exclusiva para ella, con una resistencia no mayor de 15 ohmios.

Siempre se previene contra el fuego interior, pero hay que tener en cuenta el que por cualquier motivo pudiera producirse en el exterior del módulo hiperbárico, para ello se dispondrá también un eficaz sistema contra incendios (S.C.I.) exterior.

El sistema de prevención de incendios en cada uno de los dos módulos estará compuesto por:

Por ello se diseña un sistema de extinción interior por rociado con agua caracterizado por ser capaz de ser controlado y/o activado tanto desde el interior de la cámara como desde el exterior (cuadro de control), según las normas usuales en este tipo de instalaciones.

Caracterizado además por la disposición interior de pulverizadores roscados sobre la tubería principal de agua C.I. del tipo estacionarios y de dos salidas con válvula manual de regulación con rociador (ducha tipo teléfono) en circuito independiente.

El sistema incluye:

1 Depósito de acero conteniendo agua de la red general

Presión de régimen ................. 12 bar

Capacidad .......................... 200 litros

1 Botellón de nitrógeno de 50 litros a 200 bar fabricado por P. Tubulares y Homologado en España.

1 Reductora de presión 200/ 10 bar con válvula de seguridad tarada a 10 bar.

2 Circuitos de agua (C y AC) bajo presión efectuado en tubo de acero inoxidable (pintado de color rojo)para evitar su corrosión, dotado con pulverizadores cada 300 mm.

Cuando se activa el sistema de rociado con agua desde el panel de control, se suministra automáticamente aire a las mascarillas. Para evitar aumentos en la concentración de oxígeno.

Caracterizado por su fiabilidad, permite que los pacientes puedan respirar aire limpio a pesar de una hipotética presencia de humo.

El sistema constará, para cada uno de los tres módulos, de:

Incluirá :

2 Colectores en cobre de 8 x 12 mm con 7 (Una para purga o conexión a suministro externo) válvulas roscadas para acoplamiento de botellas de oxígeno de 50 litros a 200 bar.

Legalización ante la Comunidad de .........

Botellones de alta presión para oxígeno y nitrógeno.

NO INCLUIDOS (A gestionar por el Hospital):

Cualquier tipo de tasa, solicitud de Licencia o impuesto municipal o estatal.

En general no se incluye ningún tipo de trabajo que constituya infraestructura o servicios y que se aparte de nuestra especialidad de montaje de módulos hiperbáricos.

Los Proyectos ni las Certificaciones finales de Obra para Obras civiles, acometidas e instalaciones eléctricas, instalaciones de servicios, agua, iluminación alcantarillado, pintura, aislamiento acústico, cerrajería, cristalería, etc. dentro de la sala de máquinas o en el lugar de ubicación.

(En caso de adjudicación se aportarán planos de todo lo necesario en dicha sala, que en cualquier caso deberá estar totalmente terminada antes de empezar a introducir maquinaria). 

Para la fabricación del Módulo Hiperbárico: 2 meses a partir de la adjudicación. 

Para la instalación: 3 semanas, a partir de que la sala de máquinas esté terminada y el módulo construido.

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